作为南通传统支柱产业，南通家纺产业已形成“织、染、印、成品、研发、物流”一套完整产业链，纺织业产值位居全国前列，纺织品出口额全省第一。近年来，我市部分龙头企业加紧推动智能化改造和数字化转型，助推千亿级家纺产业实现跨越式发展。

走进江苏蓝丝羽家用纺织品公司的套件智能车间，传输系统上的吊挂上上下下，将各种花色布料传送到缝纫机前，工人们根据参数标准进行操作，完成后，被套、床单等半成品又被快速吊起并传送到下一道工序。江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司IT部总监蔡春花说：“以前生产模式主要是以捆扎式生产搬运为主，调配需要大量的人工，现在智能化车间通过吊挂进行自动传输实现了小批快返模式，目前整个套件车间的生产量日均3000件，大大提高了生产效率。”

套件智能车间运行后成效显著，蓝丝羽又对被业车间进行了智能化改造。目前，蓝丝羽正借助C2M系统(用户定制模式)，力争实现从消费者下订单、到生产加工、包装发货全流程的个性化和智能化。

作为中国纺织行业的“活标本”，江苏大生集团也是南通制造业企业探索“智改数转”的先行者。2015年，大生集团投资建成“十三五”时期全国第一个数字化纺纱车间，生产规模4.56万纱锭。车间内8.8万只传感器，通过中央集控系统，实现实时在线监测、数据分析驱动等目标，车间万锭用工水平下降50%，万锭日产量提升15%。“智改数转”让大生尝到“甜头”，2022年，全国第一个10万锭智慧纺纱工厂将建成投产，项目采用全流程智能化纺纱成套装备。江苏大生集团副总经理陈建说：“通过大生智慧化管理5G云平台，把集团各个车间整合到这个平台里，把生产经营的人、机、料、法、环的各个生产要素进行互联互通，彻底颠覆了传统纺织管理模式。”

根据南通市“智改数转”三年行动计划，今年，市工信部门将为全市1000家企业提供智能制造诊断服务，并完成2000个“智改数转”项目。目前，已建立了工作推进机制、全面摸清了企业底数，为全市“智改数转”工作稳步推进奠定坚实基础。市工信局投资与技术改造处处长高吉说：“下一步，我们将重点做好以下三方面工作，一是通过政府购买服务的方式面向全国遴选一批‘智改数转’优秀诊断服务商，为企业提供差异化免费诊断服务。二是用好省、市贷款贴息、有效投入奖补等‘智改数转’政策，着力破解企业因‘缺资金’而‘不愿转’的难题。三是鼓励有实力的标杆示范企业走出厂门，以点带面引领行业转型。”