近日，记者在位于川姜镇的江苏蓝丝羽家用纺织品公司智能生产车间看到，传输系统上的吊挂上上下下，各种花色布料被传送到缝纫机前，工人快速完成一道工序，轻拍手边按钮，这些布料便被吊起传送到下一位工人手里。“自从引进智能吊挂以后，我们的生产效率提高了25%～30%。”蓝丝羽套件车间主管赵群益说，“原来我们员工要不停地拉货、搬运，现在这些体力劳动明显减少了。”

据介绍，目前蓝丝羽已经完成了缝制车间和被子车间的智能化改造，覆盖了从订单开始到生产过程再到检验包装全过程。同时，和先进的管理系统有效对接融合，省去了传统的计件流程。去年企业产值达2.5亿元，今年自复工复产以后，企业每天生产量可达3000套，比去年同期增长了近10%。

近年来，川姜镇注重以市场为导向，加快企业智能车间建设，提升企业创新能力，产业整体装备已达国际先进水平。大力推动龙头企业建立面向专业设计师服务的POP平台，通过大数据分析预测、时尚趋势发布，快速反应、精准研判，引领家纺时尚潮流。

建立健全绿色低碳循环的产业体系，是实现整个家纺行业高质量发展的重要标志。为此，川姜镇不少企业以能耗“双控”为契机，加快推动企业实施绿色化改造和高端化升级，在“大数据+”智能管理之上，拓展优质产能空间，赋能家纺产业新优势。

在南通政昊宾馆酒店用品有限公司的车间楼顶，记者看到，一排排光伏发电设施已经投入使用。据介绍，考虑到企业用电需求量较大，公司前期投入近100万元建设了光伏发电项目，每月可节约近两万元的用电成本，自年初复工以来，公司产值已达一千多万元。

无独有偶，好一家(南通)纺织品有限公司也选择了“绿色制造”之路。作为一家拥有床上用品生产流水线、电脑绗缝车、平缝车等现代家纺专用生产设备的企业，好一家每年产值超2亿元，每月用电达12万千瓦时。但高耗能不是长久之计，于是好一家公司关闭了一个高能耗车间，并投入170万元，搭建了720块光伏电板。

 “光伏电板已能完全供应我们的生产跟生活区用电，目前我们在最高峰时一个月只需用电4万多度。”好一家(南通)纺织品有限公司行政经理周晶晶说，“后续如果我们扩大生产规模，还会考虑在这方面再增加投入。”

一直以来，川姜镇坚持家纺产业转型“加减法”的既定思路，坚决淘汰落后产能，走绿色发展之路。下一步，川姜镇将积极构建“一主一新”产业布局，围绕家纺生态产业链，着力引进一批延链、补链、强链项目，持续优化营商环境，深化“互联网+政务服务”，充分释放市场活力，加强知识产权保护，为家纺企业高质量发展保驾护航。